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用友U8助力科瑞技术智能设备智能管理 智能制造

 

       广义而论,智能制造是先进信息技术与先进制造技术的深度融合,贯穿于产品设计、制造、服务等全生命周期的各个环节,是相应系统的优化集成,旨在不断减少风险,提升产品质量,提高生产效率和效益,提高服务水平,减少资源消耗,降低成本,缩短交货期,推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。
深圳科瑞技术股份有限公司是一家以精密机械加工、精密自动化设备为主的工业自动化企业,其信息化系统应用起步早,现在智能制造领域的实践应用非常全面,以用友U8管理平台为核心,软硬结合,在智能车间、智慧物流、供应商协同、阿米巴经营等多个领域都取得了不错的应用效果。
信息化目标
       实现ERP为中心的企业信息化系统平台整合,U8按事业部阿米巴经营管理结合精益生产管理优化系统、可视化现场管理提升公司管理水平。
       • 以ERP为中心实现供应链管理、生产管理、外发管理、财务核算、预算、主数据管理应用。
       • 实现以BU为单位的独立考核管理(预算、费控执行、供应链、生产、财务)全程核算。
       • 结合条码技术在仓储应用,实现库位及物料条码化管理,并结合AGV自动搬运小车,搭建数字化智能仓库,实现库存物料信息化、拣货智能化、操作无纸化、及可追溯管理。
       • 实现生产执行管理智能信息传递,任务执行过程实时监控,结合精益生产提升企业决策反应能力,提升流程执行效率。
总体业务流程
       • 通过用友U8的EAI工具系统集成企业应用于统一平台,实现主数据共享、业务流程跨系统协同。
       • 通过用友U8完成各分子公司业务流程协同管理、总部财务核算管理。
       • 通过集成供应商门户实现采购订单、ASN、包装条码、与来料检验,订单执行对账与供应商协同,提高订单执行效率,提升供应商品质管理,实现条码统一利用,节约成本。
       • 通过条码技术集成WMS仓库收、发作业条码扫码生单自动同步到用友U8,结合先进先出与拣货货位智能计算、智能拆包应用,提升出入库操作效率,并加强防呆防错。
       • 通过集成质检系统,实现了以业务流程驱动的任务化管理,通过在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成,实现全面数字化质量管控。
       与底层自动化设备控制系统打通,引入AGV智能导小车代替人工搬运,实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,以及精益制造和数字化管理。
关键应用场景
• 供应商平台

       供应商平台及ERP集成系统的投入运营使用,通过将用友U8采购订单、到货单、验收情况、订单执行统计、不良分析与供应商信息协同共享,提高了流程执行效率;供应商通过门户自助打印条码标签,及ASN预约送货通知,实现了收货安排计划协同,品质报告分析与供应商协同质量改进。
• WMS仓储执行管理
       通过条码技术、移动打印、二维码解析、AGV智能导航小车及精益生产管理理念,能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理,实 现最小包装跟踪管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和动态盘点,提高仓库空间利用率及员工工作效率。
• 与 ERP业务协同,账实同步:与用友U8实现业务流程协同、WMS自动生单,做到账实同步,提高数据及时准确性。
• 精益生产JIT管理,高效执行:结合精益生产JIT管理,流程驱动任务作业执行,通过电子看板实时执行监控,提高任务执行效率。
• 最小包装跟踪管理,物料追溯:实现最小包装条码化跟踪管理、批次跟踪管理,实现仓储物流过程记录及追溯。
• 防呆防错:批次管理结合先进先出、近效期先出等出库策略实现防呆,通过任务来源单据比对校验防止超发超收、错收错发、短发料等问题。
• 自动拆包:智能判断自动拆包移动打印,提高库存拣货效率,规范物料标示,提高拆包标识效率。
• 智能任务指引、机器人搬运:系统集成AGV智能导航小车实现任务人机协同执行,机器人搬运,减轻劳动负荷提高搬运效率、降低成本。
• 数字化空间管理,提升拣货效率:仓储区域货位空间数字化条码管理地,按任务策略智能拣货建议,快速扫码下架快速拣货生单,提升仓库作业效率。
• 质量追溯
       通过用友U8在线检验集成,实现待检任务通知、移动平板在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成,实现待检任务分配、检验数据录入、统计、分析、追溯查看全面管理及移动应用。
• 来料检验:对来料移动现场在线检验,检验数据快速录入,不良现象现场拍照取证。
• 工序/完工检验:现场扫码检验,实现不良品处理、返工流程、返工单闭环集成处理。
• 发货检验:根据用友U8发货单现场PDA检验、扫码发货及审核用友U8销售出库单。
• 不良处理:对检验不良进行处理判定,PC端集中评审处理,并闭环生成U8返工单。
 追溯管理:通过U8、WMS和MES的集成应用,实现对产品/零部件条码全过程追溯。
• MES生产执行管理
       MES生产执行系统,采用最新信息网络技术,结合JIT精益生产、智能制造管理理念通过与U8数据共享业务协同,及与底层自动化设备控制系统打通,实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,以及精益制造和数字化管理。
• 跨地区部署:基于B/S架构的快速部署,构建私有云平台,实现公司云部署、多地应用、多地物流仓库、多地工厂业务数据协同共享。
• 与U8及PDM系统对接:通过Open API与U8、PDM实现实时数据共享。 
• 简易计划排程:通过MES数据统计分析及产能数据模型评估分析优化排程数据,结合制程执行数据统计分析优化能力参数,实现辅助PMC人工快速计划排程、派工。
• 与设备互联实时数据监控:通过对接SCADA与设备PLC接口集成,实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控,结合MES任务与BOM、及工艺参数对上料防错、进站、出站数据采集与控制,并实现工厂设备布局场景看板监控。
• 防错:从任务派工、生产设备、人员资质、图纸文件、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少人为失误提升良品率。
• 全程追溯: 通条码/RFID自动数据采集技术,实现生产全过程、质检全过程与人、机、料、法、环的生产要素采集记录,实现全过程产品数据追踪。
• 配套集成AGV智能导航小车:系统配套集成AGV智能导航小车,实现小车任务推送及实时反馈,小车自动调度,自我管理,通过AGV智能导航小车提高料物运送效率。
• 中央监控产线看板管理

       通过ERP、看板、订单执行等多系统集成整合之后,真正实现了看板拉动式生产,看板出入库,库存的异动情况、生产执行情况、异常事件直接显示在显示屏上,一目了然,管理人员无需再去车间现场查看,就能得到真实有效的生产信息。
信息化应用与管理价值
• 结合用友U8、PDM、WMS、MES和AGV系统,实现了内部供应链与外部供应商协同、研发设计与制造协同,生产任务与加工执行协同,及过程监控与反馈信息化管理。
• 结合条码技术/及未来自动产线RFID识别技术,保障业务流程高效执行,产品全面质量全面管控,异常问题及时处理,订单执行情况清晰追溯,人员绩效和设备绩效数字化考评。
• 实现了按BU阿米巴考核,提升了工作效率,增强了员工满意度,质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉度。

       上海企通数字科技有限公司,秉承“软件+管理”创新业务模式,为客户提供的优秀数字化产品和先进管理理念的实施落地,力争成为国内领先的数字化经营管理解决方案提供商,上海企通以数字化推动客户实现行业领先,欢迎咨询,咨询热线:400-820-8720,网址:http://www.cotong.com/
 
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上海企通数字科技有限公司(曾用名上海企通软件有限公司),成立于2003年1月,企通成立17年来始终专注国内企业数字化服务,是一家以管理软件和互联网应用的开发、咨询、营销、培训、实施、服务于一体的管理数字化服务公司。以“推动客户实现行业领先”为己任,以帮助客户“增加收入、提升效率、降低成本、控制风险”为目标,为国内企业提供数字话建设...

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