数智化加持的装备制造业突破高端触手可及

不容乐观的装备制造业

装备制造业是国民经济的脊梁产业，它的各项经济指标占全国工业的比重高达五分之一至四分之一；是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道；是产业升级的手段，生产工作母机、提供重大装备；是外贸出口的主力，占我国外贸出口36%以上；是国家安全的保障，在高技术和数字化战争时代，武器装备水平在相当程度上决定了战争的胜负……，装备制造业还是国家的战略产业，它是实现工业化的必备条件，是衡量一个国家国际竞争力的重要标志，是决定中国在国际分工中地位的关键因素。

几年前，曾有日本媒体表示：“没有日本机床，中国在高端制造领域将一事无成，只要日本封锁住大型机床，中国就根本造不出航母”。随着国产航母的入列，相信这已是笑谈了。而然中国装备制造行业现状并不容乐观。中国自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩、竞争激烈，而很多产业的高端市场都被国外品牌牢牢掌控，此外，在关键零部件和核心技术方面，长期以来一直被国外品牌“卡着脖子”。我国装备制造业“大而不强”已是不争的事实。受国际金融危机和疫情影响，我国装备制造业面临着前有堵截、后有追兵的严峻形势。

装配制造业转型升级趋势

目前，我国装备制造业正处于转型升级和新旧动能转换的关键阶段，大力培育和发展智能制造，加快转型升级，已成为装备制造业实现高质量发展的必然趋势。对于装备制造企业而言，应当紧抓市场机遇，积极探索智能制造发展的新模式，将智能制造作为主攻方向，真正实现智能设计、智能生产、智能管理和智能服务，推进企业由传统装备制造向高端装备制造转型，由装备制造向装备智造转型，从而在未来的发展竞争中取得突破和先机。

1、搭建研发创新平台

装备制造业转型升级的首要任务是突破关键核心技术的瓶颈制约。要联合高校、科研机构、行业协会等组建技术创新中心、产业创新中心等产业创新平台和研发创新联盟，建立优势互补、风险共担、利益共享的产学研用合作机制，推动各类创新主体协同合作，提升重大关键装备和高端新型装备创新能力。

2、加强“软”、“硬”一体，协调发展

推动装备、自动化、软件、信息技术等不同领域企业紧密合作、协同创新，开展工业软件攻关。面向装备智能化和高端化发展需要，加快发展制造基础软件、研发设计软件、制造执行软件、车间设备控制软件、数据管理软件、供应链管理软件等高端工业软件，培育壮大平台软件、应用系统、开源社区等新兴业态。

3、加强产业链竞争水平

推动装备制造企业、软件供应商、工程公司等拓展系统集成服务，提高系统设计开发能力、供应链整合能力和产品标准化水平，加快向“系统集成供应商”和“成套设备服务供应商”转型。

4、转型柔性个性化生产能力

装备制造业具有显著的订单式生产特点，需适应装备产品下游领域多、应用场景差异大的特点，推动装备制造企业开展模块化设计、柔性化生产和个性化定制，实现供需两侧和产销两端的高效衔接。

5、单一制造型企业向服务制造一体化转型

企业在装备产品设计和制造过程中强化服务理念、增加服务投入，拓展装备产品服务功能，提升技术装备服务价值。

数智化是装备制造企业升级必由之路

今年的政府工作报告明确提出，加快数字化发展，打造数字经济新优势，协同推进数字产业化和产业数字化转型。“十四五”规划纲要将“加快数字发展 建设数字中国”独立成篇，从打造数字经济新优势到加快数字社会建设步伐，从提高数字政府建设水平再到营造良好数字生态，勾画出未来五年数字中国建设新图景。

2月，国务院国资委还印发了《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，系统明确国有企业数字化转型的基础、方向、重点和举措，引导国有企业在数字经济时代加快改造提升传统动能、培育发展新动能。通知指出，要加强对标，着力夯实数字化转型基础。

数字化升级对经济社会转型意义重大。根据有关机构测算，数字化转型可使制造业企业成本降低17.6%、营收增加22.6%；使物流服务业成本降低34.2%，营收增加33.6%。在数字化基础上，“数字化+智能化”形成了更高的转型发展诉求。企业运用新一代数字与智能技术，推进企业转型升级、创新发展，实现更高经营绩效，更强竞争优势，更可持续发展。

企业要想成为“数智企业”,需要在企业战略、业务设计、组织变革上协同推进,并以数智化的平台、应用、服务来完成支撑。企业侧和数智化技术产品与服务提供侧都要采取正确的策略和路径,紧密协作,相伴而行。

与数智化同行打造高质量发展

矿车龙头企业临工重机在面临着多系统不集成客户个性化需求和设计信息靠手工传递，效率低、处理慢的前提下于2016年选择了用友，不但提升了企业的管理水平和运营效率，让企业在激烈的市场竞争中占得先机并持续发展，同时也有力推动了企业的数智化转型，达成行业价值共赢，一切让数字说话成为企业管理的格言。U9 cloud系统上线运行以来，取得了明显效果，企业销售额从2016年6.17亿增长到2021年突破百亿，按时交货率也提升20%，库存周转率加快10%。经营实现了个性化定制和柔性化生产，按参数化选配让交货率提升80%；通过与PLM集成，构建设计制造一体化；实现按单车成本核算，并落地阿米巴考核。

专注于先进制造行业软硬件系统集成和技术研发的科技型集团科瑞恩则借助用友U9 cloud落地了数智化升级目标，打造了诸多典型应用场景。如按照项目维度核算成本、智能化的支付、以LRP为基础的多组织计划协同、设计制造一体化，以及以扫码自动拉动物料的出入库等。从实际应用效果来看，U9 cloud为科瑞恩组织间协同降低了50%人工成本，客户订单交货及时率提高30%，库存周转率提高50%，库存降低30%，客户交货率提升100%，生产周期缩短50%。

富创精密是国内唯一能够提供7nm精度级别半导体设备精密零部件供应商，基于用友 U9 cloud构建了统一、柔性、可扩展的的企业数智化管控平台，通过U9 cloud与MES及APS系统一体化集成应用，解决了计划与物料的动态需求匹配，订单计划与APS、MES的工序级联动，不同工艺制造类型的统一柔性排程，塑造了富创的精益生产管理模式。为富创业务的高速增长提供了坚实的管理基础。通过富创数智化转型的实施，形成的基于多品种、小批量的离散型智能制造能力，为多个国家02科技重大专项承担单位，提供核心零部件配套保障，强有力的支撑了国产整机企业研发、降低制造成本，提高国际竞争能力。